如何了解新型试验平台具体优势呢?
试验平台精度：按标准计量检定规程执行，根据客户要求可加工为2级、3级、精刨。金属型机床铸件,硬模机床铸件将液态金属浇入用金属材料制成的铸型而获得试验平台的方法，称为金属型试验平台。金属铸型可反复使用，又称为型机床铸件或硬模机床铸件。金属型一般用耐热铸铁或耐热钢做成。金属型试验平台又称硬模机床铸件，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得机床铸件的一种机床铸件方法。试验平台铸型是用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次）。
金属到机床铸件与砂型机床铸件比较在技术上与经济上有许多优点。
金属型试验平台生产的机床铸件，其机械性能比砂型机床铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高约25％，屈服强度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦提高；试验平台的精
度和表面光洁度比砂型机床铸件高，而且质量和尺寸稳定,试验平台的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30％；不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100％；
此外，金属型机床铸件的生产效率高；使试验平台产生问题的原因减少；工序简单，易实现机械化和自动化。金属型机床铸件虽有很多优点，但也有不足之处。
试验平台整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。试验平台回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。
试验平台产品作为一种大型铸件要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改变床身铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，试验平台热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变试验平台和机床铸件表面的化学成分，赋予或改变工件的使用性能。其特点是改变试验平台和机床铸件的内在质量。
金属型不透气，而且无退让性，易造成机床铸件洗不足、开裂或铸铁件白日等问题,金属型试验平台机床铸件时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，机床铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对机床铸件的质量的影响，需要严格控制。
金属型试验平台件目前所能生产的机床铸件，在重量和形状方面还有一定的限，如对黑色金属只能是形状简单的试验平台；试验平台的重量不可太大；壁厚也有限，较小的机床铸件壁厚无法铸出。因此，在决定采用金属型试验平台时，综合考虑下列各因素：试验平台形状和重量大小合适；要有足够的批量；完成生产任务的期限许可。
试验平台型腔内气体状态变化对机床铸件成型的影响：金属在充填时，试验平台型腔内的气体迅速排出，但金属又无透气性，只要对工艺稍加疏忽，就会给机床铸件的质量带来不好影响。
威岳机械谢女士15350773479
