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数显拉力试验机  菜单设置

按‘设置’键进入选择界面界面显示‘系统设置’‘数据’。

系统设置：包括‘试验方法’‘返回设置’‘预紧力’‘破型判断’‘破型起限’‘高速设置’‘速度参数’‘最大量程’‘过载保护率’

试验方法： 进入界面后光标在此行闪烁，按数字键‘1’，‘2’进行试验方法的选择

返回设置：返回速度的设置1-500mm/min任意速度输入

预紧力：表示当前力值大于或等于设定值时位移自动清零，此值任意设置

破型判断：表示当前试验力值下降大于设定力值时，试验机自动停机。

破型起限：表示当前试验力大于此设定值时，破型判断有效，破型判断破型起限，根据实际情况设置

高速设置：系统当前可以切换的最高速度值

中速设置：系统当前默认值，试验时，横梁移动时系统自动默认值

低速设置：系统当前可以切换的最低速度值

速度参数：系统调速的控制参数出场时调整，用户不能随意更改

最大量程：当前仪器的最大量程，根据传感器的大小而定，用户不能随意更改。

过载保护：当前仪器的过载保护率用户，不可随意更改

数显拉力试验机  试验方法选择

    进入系统设置后按数字键（1,2）选择试验方法1选择（抗拉强度）2（弯曲）完成后移动光标选择可以修改光标指定的各数据项，返回主界面后不同的试验方法有不同的试验界面，用户可根据自己的试验方法进行选择使用，横向断裂强度数据如果感觉精度不够时用户可以利用峰值自己进行运算。

注：（由于资源有限计算结果仅供参考）裂界面

 

一、 关于试验力过载

当试验力大于一定的上限，系统将自动进入过载保护，并及时采取一定的措施，以保证试验机的安全。过载分为两种情况：其一是试验力超过系统过载上限（最大量程*过载系数），其二为用户选择试验力不自动换档时（一般为压环标定传感器的时候），试验力大于当前量程的3%，程序也认为过载。一旦程序认为试验力过载，会出现一个过载警告窗口：

 

这个窗口记录了本次过载的一些相关信息。

 

一、 系统设置

在系统菜单[设置]下有一[系统设置]命令，用鼠标点击，会出现系统设置窗口。系统设置窗口采用多页面方式，分为系统、显示、过载、曲线和服务5项。

 

1、系统

 

1.1 破型判断起始点：仅当负荷值大于这个设定值时，系统才进行破型判断；

1.2 破型判断条件：仅当负荷值下降幅度大于设定值时，系统才认为试件已破环，从而自动停止。

1.3 扩展2路计数(大变形测量)：变形测量采用两路光码测量。

1.4 开环停止控制：停止时，控制卡输出0信号（不选择它时，系统停止时为位移闭环控制）。

1.5 启动时隐藏桌面：程序启动后，将桌面上的图标隐藏掉。

1.6 将最大变形量作为断后伸长：将系统测量到的最大变形作为断后伸长，从而自动得出断后伸长率；

1.7 允许重新设置伺服中位：伺服阀中位漂移比较大时，允许用户重新指定伺服阀的中位。

1.8 扩展AD软件中位：软件模拟扩展AD的中位值。

 

2、显示

2.1 自动换档（对于分档测量）：在缺省情况下，为了保证测量精度，用户在开始试验时，都选择最小档，当测量值大于当前档位量程时，程序会自动向大档位跳转。但在压环标定的时候，必须禁止自动换档，否则，你永远达不到当前档的最大值。如图，在[测量]页面中，用户可以取消自动换档。自动换档状态不记忆，即每次开机自动回到自动换档有效状态。

2.1 显示刷新频率：设置数码显示的刷新频率，缺省为2Hz（即2次/秒）；

 

3、过载

在[过载]页面中，用户可以设置系统过载系数和过载后卸载的速度，每次系统过载，程序都会将当时的信息自动记录下来，点击“过载记录”按钮，用户就可以浏览保存的过载历史记录（如窗口所示）。

 

4、曲线

 

4.1 打印和转换曲线的大小设置：

在曲线板的工具栏说明中，我们知道可以单独打印输出曲线和将曲线另存为BMP文件，我们可以在这里设置打印和转换的大小。注意：BMP文件尺寸一般比较大，用户最好定期将这些文件删除，以免占用大量的硬盘空间。

4.2 打印曲线坐标网格：

在打印曲线图时，我们可以在曲线的背景上画上网格，这样更加直观。

4.3 打印曲线上的分析标示点：

从前面的分析过程我们知道，可以在曲线上直观的标出分析结果所对应的标示点，同样，我们可以在打印曲线的同时，将这些点同时打印出来；

4.4 打印曲线时自动匹配曲线大小：

如果这个选项有效，那么，我们在打印曲线时，不管曲线板显示的曲线是什么状态，打印出来的曲线都会自动调整大小，以充满曲线坐标；而如果这个选项无效，我们可以放大曲线的某个部分，这时打印出来的就是曲线板显示的模样；

4.5用应力-应变曲线替代力-变形曲线

这个很容易理解，即在打印力-变形曲线时，自动转换为应力-应变曲线。

4.6 曲线纪录频率

我们可以设定2个曲线纪录频率，和曲线板上的频率切换按钮配合使用，抬起时采用第一个频率，按下去采用第二个频率。

 

主要技术指标:

序号	项目	参数
1	醉大试验力	0-300KN
2	准确度等级	1级
3	试验力示值允许误差极限	示值的?1%以内
4	负荷测量范围	满量程的2%～100%FS
5	试验力示值分辨率	醉大试验力的1/200000
6	变形测量范围	2-100%FS
7	变形示值误差极限	示值的?0.5%以内
8	变形分辨力	醉大变形量的1/200000
9	位移示值极限误差	示值的?0.5%以内
10	位移分辨率	0.01mm
11	恒位移控制调节精度	速率<0.1%FS时，为?2%设定值以内;速率>0.1%FS时，为?0.5%/?1%设定值以内
12	位移速度调节范围	0.05-300mm/min
13	位移速率控制精度	速率<1mm/min时，设定值的?1%以内,速率≥1mm/min时，设定值的?0.5%以内
14	有效拉伸空间距离	700mm
15	设备主机外形尺寸	长?宽?高=850?650?1900（mm）
16	软件及用户界面	WINDOWSXP操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面
17	电源、功率	220V，50Hz、1000W
18	重量	150KG

 

试验步骤
　　1.拉伸试验
　　一是根据试样选用量程，挂好铊并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。二是打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降200mm，2次～3次。三是让活塞上升20mm～40mm，调指针对准零位。四是调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。五是打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。六是试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样。七是重复二到六的内容继续下一试验。
　　2.抗压试验
　　一是根据试块选用量程，挂好铊并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。二是接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。三是启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。四是放好试块。五是迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。六是记录试验数据，拨回从动针。七是清除被压碎试块。八是重复四到八的内容直至所有试块做完。

主要产品有：

拉力试验机，                     塑料球压痕硬度计

维卡热变形试验仪，               体积表面电阻率测试仪

海绵泡沫落球回弹试验机，         海绵泡沫拉伸强度试验机

耐压试验机，                 介电常数测试仪

海绵泡沫压陷硬度测验仪，         介质损耗测试仪

海绵泡沫切割机，                 哑铃制样机

海绵泡沫疲劳压陷试验机，         薄膜冲击试验机

熔融指数仪，                     无转子硫化仪

电压击穿试验仪，                 摩擦系数仪

低温脆性冲击试验仪               阿克隆磨耗试验机等。