计算机控制毛细管流变仪
功能简介1、Windows-XP操作系统下的豪华界面测试软件可实现恒速度、恒力值控制模式,可满足不同的测试要求。
2、数据归零功能:可单独对实测量进行归零。
3、测试过程中可实时显示粘度-位移曲线,并可根据客户需求定制任意实测量曲线。
4、试品资料编辑器模块化设计一次输入永久调用:提供使用者自由设定所需应用试品数据。
5、测试结果可以存入专有格式的数据文件输出,避免传统存入Excel等格式数据量超出问题
计算机控制毛细管流变仪 主要技术参数:
型号 | BML-400 |
| |||||
最大试验容量 | 5kN | 10kN |
| ||||
测试速度 | 0.005-20 mm/min | ||||||
负荷测试精度 | ?0.5% | ||||||
负荷分辨率 | 100000码 | ||||||
位移精度 | ?0.5% | ||||||
变形精度 | ?0.5% | ||||||
变形分辨率 | 0.01mm | ||||||
动态速度比 | 1:40,000 | ||||||
最高测试温度 | 400?C | ||||||
温度控制 | PID 控制,解析度0.1?C,误差度<?O.5?C | ||||||
升温速率 | 1-10℃/min,连续可调,并可快速升温 | ||||||
控温精度 | 显示<?0.5℃ | ||||||
温度分辨率 | 0.1℃ | ||||||
料筒直径 | 11.28 mm :15mm:9.5 择一 | ||||||
加热料筒长度 | 200 mm | ||||||
料筒材质 | 碳化钨 | ||||||
测试膛 | 电子加热测试膛,抽换式料筒 | ||||||
压力传感器 | 容量择一 | 1000bar | 700 bar | 1400bar | |||
精度 | < 0.25% | ||||||
材质 | 不锈钢、可抗腐蚀、耐高温 | ||||||
毛细管 | 口膜材质 | 碳化钨 | |||||
尺寸(L/D) | 5/0.5、10/1、20/1、40/1mm | ||||||
塞头直径 | φ11.28 -0.012mm-0.05mm | ||||||
塞头面积 | 1cm2 | ||||||
测试模式 | 恒速、恒压、等模式 | ||||||
控制软体 | BML 系统 | ||||||
电源 | 220V,50/60Hz,8A | ||||||
重量 | 180 kg | ||||||
附件 | 手动清洁工具一套 |
仪器安装要点:1安装简介”本章主要介绍产品的拆封、检查、使用前的准备等的规则。2拆封和检查:产品是包装在一个使用木箱泡绵保护的包装箱内,如果收到时的包装箱有破损,请检查机器的外观是否有无变形、刮伤、或面板损坏等。如果有损坏,请立即通知制造厂或其经销商。并请保留包装箱和泡绵,以便了解发生的原因。我们的服务中心会帮您解决。在未通知制造厂或其经销商前,请勿立即退回产品。
设备功能及特点:
1、毛细管流变仪流变仪为计算机测控智能化恒压式毛细管流变仪,能在恒压下和恒速度下工作,通过计算机测定各种压力作用下的各种规格毛细管在不同的升温速率下、不同温度时的挤出速度。通过计算机,记录挤出速度、压力和加热温度。自动处理成粘度数。并绘制曲线,打印完整报告单。
2、毛细管流变仪为测定高分子材料的流动性和固化速度。测定高分子材料熔体的粘度及粘流活化性,还能进行研究熔融纺丝的工艺条件。
3、毛细管流变仪可以测定高聚物的软化点、熔点、流动点、粘度粘流活化能,热固性材料的固化温度等性能指标。
4、控温系统及控制方式性能优越,利于测定不同温度下高分子材料的变化及相关性能。此仪器用计算机控制并绘制试验曲线,显试时时曲线变化,并得出的agen-poiseuille、Rabinowitsch、melt flow rute等方程数据。
5、毛细管流变仪采用负荷加载,设计合理,计算机控制并实现负荷连续加载,控制精度高,稳定性能好。毛细管流变仪可绘制高分子材料的应力应变曲线、塑化曲线,测定软化点、熔融点、流动点的温度。并绘制曲线,打印完整报告单。
流变性能的仪器一般称为流变仪,有时又叫粘度计。在测定和研究塑料熔体流变性的各种仪器中,毛细管流变仪是一种常用的较为合适的试验仪器,它具有多种功能和宽广范围的剪切速率容量。毛细管流变仪即可以测定塑料熔体在毛细管中的剪切应力和剪切速率的关系,又可以根据挤出物的直径和外观或在恒定应力下通过改变毛细管的长径比来研究熔体的弹性和不稳定流动(包括熔体破裂)现象。从而测其加工行为,作为选择复合物配方、寻求最佳成型工艺条件和控制产品质量的依据;或者为辅助成型模具和塑料机械设计提供基本数据。
试验原理
毛细管流变仪测试的基本原理是:设定一个无限长的圆形毛细管中,塑料熔体在管中的流动为一种不可压缩的粘性流体的稳定层流流动;由于流体具有粘性,它必然受到来自管壁与流体方向相反的作用力。通过粘滞阻力应与推动力相平衡等流体力学过程原理的推导,可得到管壁处的剪切应力和剪切速率与压力、熔体流速的关系如下:
材料流经毛细管时的剪切应力为:
τ=R?⊿P/2L
(1)
其中 R—毛细管的内半径,这里 R=0.635 mm
⊿P—材料流经毛细管的压力差kg/cm2
L—毛细管的长度,例如选择长径比为30:1的毛细管,L=38.1mm
剪切速率为: =4Q/πR3
(2)
其中 Q—挤出流量cm3/s
由此,在温度和毛细管长径比(L/2R)一定的条件下,测定不同的压力下塑料熔体通过毛细管的流动速率Q,由流动速率和毛细管两端的压力差⊿P,可计算出相应的剪切应力和剪切速率,将一组对应的τ和在对数座标纸上绘制流动曲线,即可求得非牛顿指数(n)和熔体的表观粘度(ηa);改变温度或改变毛细管长径比,则可得到代表粘度对温度依赖性的粘流活化能;以及离模膨胀比等表征流变特性的物理参数。
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