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橡胶电气强度测试仪特点  用途：

电压击穿试验仪采用计算机控制，通过人机对话方式，完成对绝缘介质的击穿电压强度的测试，工频耐电压击穿强度的测试。击穿电压设备和介电强度测试仪器可对试验过程中的各种数据进行快速、准确的采集、处理，并可存取介电击穿电压数据、显示、打印。本电压击穿设备主要适用于固体绝缘材料如绝缘漆、树脂和胶、浸渍纤维制品、云母及其制品、塑料击穿电压、薄膜电压击穿仪器复合制品、陶瓷和玻璃耐电压击穿强度等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试。

橡胶电气强度测试仪特点  特点：

1、主要由升压系统、测量系统、A/D转换器、放电系统、电极、油箱、电极定位架、计算机数据处理系统、软件等组成；

2、计算机---A/D转换器---测量控制系统---调压装置---升压变压器---试样；

3、高压变压器主要产生试样所需的直流电压；

4、调压器用于调节升压变压器输入端电压以产生高压所需的输入电压；

5、电压测量主要是从高压变压器测量端测量，高压变压器测量端和高压端是线性的；

6、放电系统在试验做完以后放电，以免产生放电对人身的危害；（当试验结束后，机器部件仍可能存在残留的高电压，此残留电压足以对人产生致命的伤害，配备此棒，完好的解决此安全隐患）。

常规型号：

BDJC-10KV（1万伏）一般厚度为1-3mm

BDJC-30KV（3万伏）推荐可测厚度2-3mm

BDJC-50KV（5万伏）推荐可测厚度为2-3mm

BDJC-100KV（10万伏）推荐可测厚度为2-5mm

BDJC-150KV（15万伏） 推荐可测厚度为1-6mm

技术要求：

软件功能:

01、软件平台：WINDOWS窗口操作平台，界面直观，便于操作

02、曲线显示：在实验过程中可以动态显示试验曲线

03、数据导出：可以对试验结果导入EXCEL表格

04、实验报告：可以人为设置报告名称，并对实验报告进行打印

05、试验方式：可以根据需求对直流试验和交流试验进行灵活选择

06、试验方法：可以根据需求自行选择击穿电压、耐压试验、梯度试验

07、参数设置：可以根据不同的试验方式及试验方法灵活设置所需的不同参数值

08、试样设置：可对不同标准的试样参数灵活设置

09、人员管理：设置用户名及密码，不同的操作员登入进行不同的试验，互不影响

10、标准选择：含有不同标准，可根据需求自行选择

11、连续操作：连续操作试验时，可直接在软件里结束试验，进行二次试验

击穿电压是使电介质击穿的电压，电介质在足够强的电场作用下将失去其介电性能成为导体，称为电介质击穿，所对应的电压称为击穿电压。电介质击穿时的电场强度叫击穿场强。

在强电场作用下，固体电介质丧失电绝缘能力而由绝缘状态突变为良导电状态。导致击穿的最低临界电压称为击穿电压，在均匀电场中，击穿电压与固体电介质厚度之比称为击穿电场强度，它反映固体电介质自身的耐电强度。

不均匀电场中，击穿电压与击穿处固体电介质厚度之比称为平均击穿场强，它低于均匀电场中固体电介质的介电强度。不同电介质在相同温度下，其击穿场强不同。当电容器介质和两极板的距离d一定后，由U1-U2=Ed知，击穿场强决定了击穿电压。

击穿电压也是评定绝缘油电气性能的一项指标，可用来判断绝缘油含水和其他悬浮物污染的程度，以及对注入设备前油品干燥和过滤程度的检验。对清净干燥的油施加一个逐渐升高的电压时，在电压的负极端会发射击电子。当电子具有足够能量时，可以使油分子微化离解。

电极和试样

金属电极应始终保持光滑、清洁和无缺陷。

注1：当对薄试样进行试验时，电极的维护格外重要。为了在击穿时尽量减小电极损伤，优先采用不锈钢电极。

接到电极上的导线即不应使得电极倾斜或其他移动或使得试样上压力变化，也不应使得试样周围的电场分布受到显著影响。

注2：试验非常薄的薄膜（例如：<μm厚)时,这些材料的产品标准应规定所用的电极、操作的具体程序和试样的制备方法。

电气击穿electric breakdown

试样承受电应力作用时，其绝缘性能严重损失，由此引起的试验回路电流促使相应的回路断路器动作。

注：击穿通常是由试样和电极周围的气体或液体媒质中的局部放电引起，并使得较小电极（或等径两电极）边缘的试样遭到破坏。

使用及存储环境：

使用环境：温度-20℃到40℃，湿度≤95%。

存储环境：温度-20℃到70℃，湿度≤95%。

关于击穿电压测试术语、定义及类型：

1、耐电压值： 将电压升高到规定值，保持一定时间试样未被击穿，称此电压值为试样的耐电压值；

2、击穿电压： 试样在某一电压作用下被击穿，此时的电压值称击穿电压；

3、击穿电压强度： 试样的击穿电压与其厚度之比，称电压强度，以KV/mm表示。

保修：

1、设备保修两年，终身服务，两年内非人为损坏的零部件免费更换，保修期内接到用户邀请后， 最迟响应时间为2小时内，在与用户确认故障后，我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务，尽快查清故障所在位置和故障原因，并向用户及时报告故障的原因和排除办法 

2、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。

3、保修期外继续为用户提供优质技术服务，在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。

4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。