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 铸铁试验平台的生产标准:按国家GB7947-1999标准制造。试验平台的形状结构特点:其工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以不同试验工作需要。它的用途比较广泛，可用于钳工划线、检测工件、测量零件、检验各种高精度机械零件，因为他的平面经过人工铲刮排点所以精度比较高，实用性很强。

试验平台出现塌砂的特征是铸型的上部的较大平面，以及直浇道或铸型的局部受破坏而形成型壁的倒塌。较多的出现在无粘接剂的干砂铸型。

原因分析：

1，铸型的强度和紧实度低，经受不住浇铸速度高的金属液的冲刷。

2，内浇口出现负压。

3，浇铸速度过慢。

4，防粘砂涂料的强度不够。

防止的办法：

1，增加型砂中粘接剂的含量，舂紧铸型。

2，改进浇铸系统的厚度和强度。

3，适当的提高金属液的厚度和强度。

4，提高涂料的厚度和强度。

5，无粘砂剂造型材料或强度较低的型砂，直浇道宜选用耐火砖或陶瓷管道构成。

铸铁试验平台是泊头铸造的一个主流产品，按GB/4986-85的尺度制造，产品制成筋板式和箱体式，工作有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准用具，所以安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度（20? 5℃）使用时应避免振动。刮研深度对铸铁平板使用寿命的影响是不可忽略的。JJG117-91检定规程对刮研深度没有做出划定，这无疑是一种缺陷。尤其是研磨平板的精度是不可忽视的，研磨平板一般采用面互研法。

面互研法是指三块同尺寸的刮制加工的铸铁平板，涂色后相互交替拖研检验，若三次互研所显示的接触斑点情况都良好，就认为这三块平板的平面度都已获得保证，这是一种接触斑点检验方法。三面互研法是一种已经沿用多年控制局部平面度的传统检验方法，三面互研法在保证平板准确度方面实用性强，这是因为以下几方面原因。

1、不明板的检定准确度是产品几何精度的基础，而三面互研法对保证和提高铸铁平板的精度是有利的。

2、用水平仪或自准直仪直接检定铸铁平板平面度理论上是正确的，但影响检定准确度的因素较多，易出现差错。这种以有限点取值的检定方法，不能真实地反映整块平面度误差状况。而三面互研法更直观、更可靠。

3、三面互研法已沿用多年，虽然在操作上比较烦琐笨重，但工厂已习惯用该法对小的试验平台进行涂色合研检验。

综上所述，我们应该根据铸铁试验平台http://www.chinaweiyue.com/的精度采用不同的刮研方式。

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