产品

塑料滑动摩擦磨损系数仪  GB/T 3960-1983本标准适用于测定塑料及塑料基复合材料的滑动摩擦磨损性能。

塑料滑动摩擦磨损系数仪  摩擦磨损定义

1、摩擦：两物体接触表面间产生阻碍切向相对移动的现象称为摩擦。

2、磨损：物体相对运动时相互接触表面的物质不断损失或产生残余变形称为磨损。

3、摩擦力：两物体摩擦时相对移动的阻力。

4、摩擦系数：阻碍两物体相对运动的摩擦力对作用到物体表面的法向力之比。

5、滑动摩擦：两接触物体接触点具有不同速度时之摩擦。

试验设备

1、加载系统，对试样和圆环，可施加法向力，精确到5%以内。

2、试样夹具结构和尺寸见图2，并附配垫圈 4 GB 848-76，沉头螺钉M3?0.35长10毫米。要保证试样安置后无轴向窜动。

注：试验设备本标准推荐采用M-200型磨损试验机。

3、测定和记录摩擦力矩系统，精确到5%以内。

4、记录圆环转数的计数器或记时器，精确到1%以内。

5、传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，精确到5%以内，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01毫米。

6、本试验中圆环的材质对塑料磨损试验结果影响很大，因此本标准采用的圆环，其外形尺寸见图3。

材料为45号钢，圆环要求整体淬火，热处理HRC 40～45，外圆表面光洁度▽8，倒角处均为0.5?45度，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01.

    圆环可以反复使用，每次试验后，需重新磨削。当外径小于36毫米就不能再用。作仲裁试验时必须用直径40毫米的圆环。

注：圆环材质也可按产品标准另定。

试验条件

试验中上转轴保持静止，下转轴以200转/分转动,摩擦副做滑动摩擦,对磨2小时,负荷20公斤,根据材料,允许选择其它负荷.试验环境温度为23?5摄氏度.

试验报告

试验报告应包括下列内容：

A.塑料名称、规格、牌号、生产厂；

B.试样的制备方法，摩擦表面状况，测定的试样个数；

C.环境温度、温度及状态调节条件；

D.圆环材质、硬度、光洁度和外径尺寸；

E.试验负荷；

F.试验结果：磨痕宽度或体积磨损及摩擦系数的测定结果；

G.试验日期、人员。

功能特点：

1、试样尺寸： 30mm?7mm?6mm

2、转动速度： 0-500转/分 （可调）

3、负 荷： 196N ? 0.1%（可增至392N）

4、摩擦环尺寸：￠40?10mm ，倒角0.5?45?，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01

5、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8

6、摩擦力矩： 0--4N?m

7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。

精度Precision:

1、速度精度：1%  Speed precision: 1%

2、负荷精度：0.5%   Load precision: 0.5%

3、摩擦力矩精度：1%   The precision of friction moment: 1%

4、计数器精度：1S。  Counter precision: 1S

5、传感器测量精度：1% FS  Sensor measurement accuracy: 1% FS

配件parts：

试验主机一台；Test host one;

高精度扭矩传感器一只；High precision torque sensor one;

计算机数据采集卡一块；A piece of computer data acquisition card;

计算机控制系统一套；A set of computer control systems;

标准摩擦环二件；Two standard friction rings;

使用说明书一份；One copy of the instructions;

产品合格证一份；A copy of the product certificate;

产品装箱单一份。A single copy of the packing of the products

符合标准：

GB/T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法

Conform to the standard:

GB/T 3960-1983 plastic sliding friction and wear test method GB/T 9141.8-1999 flexible graphite sheet friction coefficient test method

橡胶摩擦磨耗的影响因素

橡胶的磨耗主要有三种形式：

1.磨损磨耗：粗糙表面上凸出的尖锐粗糙物不断切割，刮擦

2.疲劳磨耗：硫化胶表面受周期性压缩，剪切，拉伸等形变作用

3.卷曲磨耗：光滑表面接触时硫化胶表面的微凹凸不平的地方发生变形。

影响因素：

实际接触面积的影响：

1.粘附阻力的大小与两表面的微观接触面积的总和成比例

2.在一定温度下，随着负荷的增加而产生的橡胶变形使橡胶与摩擦表面的粘结密度增加，从而使摩擦力增加

温度和速度的影响

1.橡胶的摩擦性能具有明显的粘弹特征

2.摩擦系数是温度和速度的函数，在某一速度和温度下出现极大值

3.磨耗，一般来说，温度升高会使磨耗量增大，随着温度的降低，在玻璃化温度附近，磨耗量达到最小值，然后重新上升。

表面状态的影响

摩擦表面粗糙程度。润滑剂的存在，磨损碎片，橡胶表面老化和环境湿度都会大大改变橡胶的摩擦性能

1.表面状态不同时，摩擦的粘附成分变化明显，特别是有润滑剂时，粘附摩擦成分显著减少。

2.润滑和在橡胶制品表面涂有低摩擦系数的塑料，可以使摩擦系数减小，增大疲劳磨耗的成分，从而使磨耗减少。

环境的影响

周围的气体，液体，湿度对磨耗性能的影响是很大的

1.氧气的存在对疲劳磨耗影响最大，但对粗糙表面上的磨耗影响不大

2.液体介质使橡胶溶胀，从而降低耐磨性