产品

微机控制电子拉力试验机 单臂拉力测试仪  采用国外先进设计理念，外形美观、操作方便、性能稳定可靠。计算机通过我公司研制的全数字控制系统进行采集控制、经全数字调速控制器直接控制全数字调速电机转动、电机转速经圆弧同步减速系统减速后传递给精密滚珠丝杠副实现横梁上升、下降，完成试样的拉伸、剥离、压缩等力学性能试验。

微机控制电子拉力试验机 单臂拉力测试仪设备主要配置：

①　单臂式高强度主机一台：

②　高精度圆弧同步减速系统一套；

③　高精密滚珠丝杠副两套；

④　试验机专用拉伸辅具一套；

⑤　测控系统一套：

⑥　高精度光电编码器一只；

⑦　数字调速调速系统一套；

⑧　数字调速调速电机一套；

⑨　高精度负荷传感器一支；

⑩　试验机专用微型计算机测控系统一套。

产品用途：

该系列产品主要用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。广泛应用

于航天航空、石油化工、机械制造、塑料橡胶、陶瓷建材、金属材料、建筑工程等行业，以及高等院校、科研机构、技术监督、质检站所等部门。

维修保养方法及注意事项:

1、机台部份，外表经常擦拭，保持清洁。

2、电镀部份请以机油擦拭，以防止生锈宜保光亮。

3、动力螺杆及螺杆部份请加润滑油，以保传动灵敏。（润滑油采黄油加入少许机油混合即可）。

4、面板（控制箱即显示器）请用乾布擦拭，严防沾水，以免损坏IC电子零件。

5、各项治具及接头配件请妥置，并擦拭防锈油，以防生锈。

6、上下班必需把电源关掉。

注：适用于微机控制电液伺服万能试验机、微机控制电液比例万能试验机以及微机控制电子万能试验机

1、 包含多种控制方式，其中单步程控包括等速应力、等速应变、等速位移、位移保持和力保持等多种闭环控制方式，多步程控包括金属拉伸试验等；

2、 用变结构PID控制算法调节加载过程，等速控制误差≤5%，保压控制误差≤0.5%；

3、 提供给专业用户“控制程序编辑器”软件，用户可以根据实际需要，灵活定制特定的控制程序；

主要技术指标

(1) 供电电源：220V，50Hz

(2) 最大试验力：0—300KN

(3) 试验力分档：全程不分档，全程分辨率不变

(4) 试验力有效测量范围：满量程的2%～100%

(5) 试验力测量精度：优于示值的?1%

(6) 位移速度控制范围：0.05mm/min～500mm/min，无级调速，速度任意设定

(7) 位移速度控制精度：优于?0.5%

(8) 位移测量准确度：优于?0.5%

(9) 试验力显示范围:0～300KN

(10) 位移分辨率：0.01mm

(11) 软件及用户界面：WINDOWSXP操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面

(12) 拉伸行程：0～1000mm（不含附具）

开关机注意事项:

1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。

2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。

3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。

4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈（上下限位开关）。

5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。不要超过传感器的额定量程。

6任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。

7试验过程中，不能远离试验机。

8试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按控制盒上的其它按键，否则会影响试验。

9试验结束后，一定要关闭所有电源。

10本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，请勿在计算机内安装其它应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。

11计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。

12不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。

1.1 模式：

u 试验：切换到试验控制界面；

u 分析：切换到数据分析界面；

u 退出：退出控制系统；

1.2 设置：

u 选择力传感器：选择当前正在使用的力传感器；

u 选择引伸计：选择当前正在使用的引伸计；

u 系统设置：返回和设置系统相关参数；

u 分析设置：返回和设置分析参数；

1.3 调整：

u 硬件调零：调整力传感器和引伸计硬件零点；

u 力传感器检定：修正力传感器的放大倍数；

u 引伸计检定：修正引伸计的放大倍数；

u 放大器自校正：检查和校正放大器的放大倍数；

u 调试参数： 

1.4 工具：

u 检定纪录：压环检定时的读数纪录和打印工具；

u 控制观察：直接观察控制调节过程的工具；

u 添加试验类型：通过升级文件扩充试验类型；

u 用户自定义项目：用户自己修改数据项目的工具；

u 保存调试参数文件：将所有调试参数和上一次的控制调节过程保存为一个文本文件，在系统出现异常情况时，用户可将这个文件发送给系统供应商作为故障分析的依据。

1.5 窗口：

u 排列子窗口：以主窗口为中心，重新排列其他窗口；

u 屏幕居中：界面居中显示；

u 移到屏幕左上角：界面移到屏幕左上角显示；

1.6 帮助：

u 关于：显示执行程序版本和控制驱动类型、版本等相关信息，以及MaxTest程序的升级修改内容；

u 注册：返回当前注册状态以及用户重新注册；

功能特点：采用国外先进技术，全数字放大、采集，显示稳定、精度高、使用方便。采用铝合金外罩，主机采用直流或交流伺服电机、精密减速机、高精度丝杠、具有传动平稳、噪音低、速度精度高、调速范围宽，使用寿命长等特点；液晶实时显示，可显示试验力、峰值、位移、速度、试验状态等，外观大方，使用方便，操作简单；具有限位、过载自动保护、试样断裂自动停机等功能。配置标准拉伸附具一套。

软件说明

软件系统：中英文Windows2000/XP/Win7平台下软件包

自动储存：试验条件、试验结果、计算参数、标距位置自动储存。

自动返回：试验结束后，试验机横梁会自动返回到试验初始位置。

连续试验：一批试验参数设定完成后，可连续进行测试。

多种曲线：同一图形上可显示多种不同的曲线：荷重--位移、荷重-时间、位移--时间、应力—应变、荷重—两点延伸等到多种曲线。

曲线对比：同组试样的曲线可在同一张图上叠加对比。

报告编辑：可按用户要求输出不同的报告形式。

动态显示：测试过程中，负荷、伸长、位移及选中的试验曲线随着测试的进行，实时动态显示在主控屏幕上。

自动变标：试验中负荷、伸长等曲线坐标，如果选择不当，可根据实测值的大小，自动变换座标。保证在任何情况下曲线以最大的形式显示在屏幕上。

峰值保持：在测试的整个过程中，测试项目的最大值始终随着试验的进行，在屏幕窗口上显示。

执行标准：满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种试验方法和标准。