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SKD11冷作模具钢兼具出色的耐磨性和冲击性,良好的淬透性和低的淬火应力。它是许多冷加工模具及工具的理想选择,如冲压模、冲剪模、深冲模、螺丝头冷打模、滚丝模等。由于热处理尺寸变化很小,因此能广泛满足模具制造对精度的要求。它是通过真空脱气精炼的,内质纯净;并且可以采用空冷硬化,所以没有淬裂的危险。SKD11具有较高的二次性能,同时增加了韧性并改善了加工性能。
SKD11作为广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶,高纯净度,韧性更好,组织均匀,具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能,能承受温度骤变。
SKD11模具钢特点:
(1)由于是真空脱气精炼,内质纯净。
(2)机械加工性能良好(比SKD1的切削性好20%左右)。
(3)淬透性良好,空冷硬化(因为是空冷,没有淬裂的危险)。
(4)热处理尺寸变化很小(烧伤很小,适用于对精度要求较高的模具)。
(5)出色的耐磨性(适用于冲压不锈钢和高硬度材料)。
(6)韧性良好。
标准和名称
JIS:SKD11
KS:STD11
Hitachi:SLD
Daido:DC11
AISI:D2
DIN:1.2379
Sanyo:QC11
Nippon:KD11
NACHI:CDS11
Bohler:K105, K110
SKD11模具钢主要用途
冷加工用模具,冲裁模,冲压模,冲剪模,深冲模,量规,成形螺丝头冷打模,冷加工用工具,剪切刀,冲头,滚丝轮,精密样板及量规,轧辊,十字槽头螺钉成型模,冷挤压制压力机用原阳模,拉伸模,冷镦模,热固性树脂成形用模,陶瓷模、PVC耐蚀模等。
SKD11模具钢加工注意事项:
(1)一般SKD11钢料经线切割后常有剥落或破裂现象,这是因为采用低温回火(150~200℃),留下多出的残留奥氏体导致的。当经线切割加工时,产生局部加热,使局部加热部分的残留奥氏体麻田散铁化,造成局部体积膨胀及断面硬度落差太大,以致线切割周围剥落或破裂。故需线切割的工模具应采用高温回火(500~550℃),消除残留奥氏体。
(2)SKD11钢料热处理时需慎防表层脱碳。
(3)若需矫正时,矫正后必须再作退火处理,此加热温度约低于回火温度10~20℃。
(4)此外,在放电加工表面时,也会有未充分研磨去除熔融层及硬化层以致使用时产生破裂的现象,这点须特别注意。
SKD11在真空热处理后再回火或退火的情形如下
(1)再回火 :
SKD11可以维持原本的硬度或是使硬度降低,依需求而定,再回火的好处是让钢材中的残留奥氏体减少,使组织更安定,简单讲, 再回火就是消除更多的残留应力以改善韧性。
(2)退火 :
两者都会回到尚未热处理前之硬度 (约HRC15~20),除非是加工错误需要再修改, 否则不会选择退火。
SKD11模具钢氧氮化处理
SKD11钢是一种广泛使用的冷作工具钢,因为它具有高耐磨性和适当的韧性。氧氮化处理的Fe3O4层可以有效保护和提高钢的耐冲蚀和耐腐蚀性能。通过对JIS SKD11钢进行DLC/氧氮化双相处理后,可以成功获得20μm的氧氮化层和1~2μm的DLC薄膜。
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