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 T型槽测试平台用途：广泛应用于机械加工,工具车间,机(检)修车间,大型设备底座,计量及高精度加工的检验,测量和研磨,具有准确的测量水准,检验工件的平面度,平直度以及角度的公差值检测等。T型槽测试平台材质：材质为度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使得该产品的精度稳定，不易磨损。

以人工用刮刀的方法对铸铁平台的工作面进行修整，叫刮研，详细的讲，刮是指用三棱刮刀的利刃去掉工件外表的凸点，使工件外表光滑。一般用于轴瓦、缸套等内圆修整方面。研即研磨，研磨不只 能够去掉工件外表的凸点使工件外表光滑，并且可修整工件的外形，锉刀和砂纸是常用工具，

在通过刮研的T型槽测试平台上推进表座、工件对比顺畅，无发涩感触，方便了测量准确度。能够愈加利于咱们的操作，让咱们的操作过程愈加顺畅，也能够到达_的效果。

如今有许多的厂家都在引进数控铣床对T型槽测试平台进行加工，加工出来的光洁度很高，可是，关于平面度要求很严的T型槽测试平台，数控加工是不能取代刮研技术的，任何机床的精度都不能到达人工铲刮所到达的精度。

钳工在刮研T型槽测试平台操作时刀迹运作有几种方法，即直推法、直推加扭转法、摆布扭转法。直推法发生长方块、三角块。

外表出现微波形，T型槽测试平台外表质量较差，相宜粗刮；直推加扭转法发生反“6”块、正“6”块形，T型槽测试平台外表呈细微波形，T型槽测试平台外表质量润滑相宜细刮。摆布扭转法发生正鳞块、反鳞块、燕翼块、燕身块等，T型槽测试平台外表呈细曲纹波形，T型槽测试平台外表质量亮光润滑，宜精刮或刮花。从刮削进程看，刮削是协力作用的进程，操作纯熟程度决议了刮削质量的好坏。

T型槽测试平台的刮研技术是平面修整加工的办法之一，其意图是为了降低外表粗糙度值，行进触摸精度和几许精度，然后行进机床的协作刚度、光滑功用、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以到达的，_机床设备和铸铁平台所必需的加工技术。

T型槽测试平台的t型槽加工注意事项:

一、在进行铸铁平台刨凹槽的时候，切削用量要求十分关键，并且一定要用手动来走动，这样才能更好的避免损坏相关工件和刀具。   

二、在刨削T型槽的整个过程内，应该多多注意刀具的非切削部分，尽可能的不要和T型槽测试平台http://www.chinaweiyue.com/产生碰撞或是比较严重的摩擦，这样可能会导致一些事故的发生。

三、每次切削前后的越程都应该尽可能的采取适度放大的标准，这样才能有更加充足的进间和空间，方便技术工作人员进行落刀以及抬刀的操作。

    T型槽测试平台的使用质量指平台铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能。机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。所以说选用块质量好的T型槽测试平台是受用终身的。

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