凯斯锐钻床厂家主要特点
1、床身、龙门等大型铸铁件,经过充分热时效处理,高温550℃退火且保温不小于4小时,可有效消除内应力,因此动、静态刚性俱佳,变形量很微小。
2、钻削主轴采用5.5kW强过载专用主轴变频电机驱动,低速扭矩大,可承受重切削负载,钻削强劲有力,钻削稳定性好。
3、可加装液压夹具,自动夹紧圆形法兰,极大提高加工效率。
对于系统,提供了很多人性化的操作,如回断点Repos键,变量移动VAR键,示教功能键等等,只有熟练掌握数控平面钻操作之后,才能克服类似的恐惧心理,才能在此基础上学习掌握更高的操作。实际加工过程中的加工,认真做好准备工作,先将图纸读懂,确认要加工工件的位置,确认要加工工件部位的精度公差,然后编辑加工程序。
数控平面钻床自控行程的钻削动力头。这不仅有助于提高钻床加工的自动化,而且对于满足生产效率要求越来越高也具有重要意义在现代机械制造行业中,随着加工零件方式多样化及工艺合理化发展的要求,加工零件的方法也呈现出多样化,金属切削加工是利用刀具切除被加工零件多余材料的方法,是机械制造行业中最基本的加工方法,金属切削加工过程是由金属切削机床来实现的。金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压和辊轧等,在这其中机床切削加工的工作量约占总制造工作量的40% ~60% (其中钻床占11.2%),所以在目前的机械制造行业中金属切削机床是主要的加工设备。而机床的技术性能又直接影响机械制造行业的产品质量和劳动生产率,所以为了提高国家的工业生产能力和科学技术水准,必须对机床的发展作出新的要求。
平面钻床属龙门移动式钻床,减小了床身长度,节省了占地面积。床身、横梁采用钢板焊接结构,经人工时效处理,精度稳定。优化设计的龙门结构使机床的刚度大大提高,可以保证大的切削用量。工作台上平面布置有若干横向T形槽条,用以装夹夹具及工件。龙门的纵向(X轴)移动靠安装于两侧床身上的高精度直线导轨副导向,移动灵活。驱动采用AC伺服电机带动精密滚珠丝杠副双侧同步驱动。导轨与丝杠均已消除了间隙,响应好,定位精度高。双侧同步驱动保证了龙门的平行移动,保证在任何位置Y轴对X轴的垂直度。
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