数控机床在进行高速切削的过程中会产生大量的热量,热量会使切削液、冷却液受热蒸发,蒸发后的切削液、冷却液会形成大量的浮油,这些浮油会缩短机床的使用寿命,而且会对工作现场环境造成污染,影响工作人员的身体健康。为了有效保护环境和维护人体的健康,往往会在加工机具上增设浮油净化或油水分离设备,减少浮油对工作环境的不良影响的同时,可将浮油中的油料进行回收利用。
产品效果:
1、稳定产品质量;
2、减少刀一具成本;
3、降低切削液消耗,延长使用时间6倍以上;
4、减少购买、仓储的直接或间接成本;
5、减少维护的停机时间;
工艺特点:
1、通过快速油水分离,经切削液过滤净化设备处理后的切削液过滤效率在98%以上。
2、通过臭氧发生装置,有效杀灭切削液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体,有效改善切削液发臭,减少细菌含量及车间操作环境等问题。
3、通过滤芯过滤系统使过滤后的切削液中不含铝、铁屑、油泥等悬浮的固体杂质,确保循环过滤出口切削液满足加工使用标准。
4、根据客户现场工况,更换不同精度相应的滤芯,设备设有初级过滤杂质系统。
5、经切削液过滤净化设备处理出来的切削液质量稳定,不损坏切削液中有效份,除臭杀菌、安全性能高,确保循环过滤,满足机床使用标准。
6、移动方便,大流量快速处理,可多台机床共用。
经营理念:用环保设备,从金属加工液配液到处理废液各环节,解决加工液配液不均匀、变黑、发臭、多杂质、多废油等问题,使乳化液、切削液等长期循环使用,更大限度地减少废液的产生。
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