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试压泵具有结构紧凑、合理、操作省力、整机重量轻、维修方便，大大地提高工作效率等特点。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。工作原理：凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。 当凸轮旋转至曲线的下降 部位时，弹簧迫使柱塞向 下，形成一定真空度，油 箱中的油液在大气压力的 作用下进入密封容积。凸 轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增 大，泵就不断吸油和排油。

打压泵的设备特点 1、采用水或油作为试压介质，可以实现35MPa-280MPa之间不同压力等级的水压试验。 2、整个试验过程全部电脑自动控制，所有的试验设定和操作都可在自动控制台完成，也可以手动远程控制各个阀门，实现试压的无人现场。 3、计算机自动生成压力、时间曲线，实时显示，并将各种数据存储，随时可打印出中英文检验报告。 4、对试验对象监控，全过程录像数据压缩存盘。 5、计算机自动卸压和手动卸压双重卸压装置，更加安全可靠。 6、整套设备技术成熟，多家公司已经安全使用多年。 7、设备核心部件气体增压泵和高压阀门、 8、电气控制部分遵循电器行业，采用工控计算机和数据采集卡，控制性能稳定，数据真实可靠。

电动试压泵设备的使用条件：

1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；

2、工作环境：-10℃～45℃ 、无可燃性气体、通风干燥、周边无强电磁干扰信号；

3、试验介质:为水或冷却液。

4、设计耐压:100MPa；

5、测试温度：根据实际使用环境及介质温度；

6、压力测量度：准度为满量程FS0.1%；

7、本系统采用100MPa度为FS0.1%的压力传感器；

8、本系统的整体控制度为FS0.3-0.5%；

9、电源：AC380/220V,50Hz；

10、相对空气湿度要求：≤70-90%。

电动系列试压泵安装与使用：

1．开箱后的安装

本泵开箱后，应装上滚轮和压力表。将四只滚轮套在轮轴上（垫圈在滚轮两侧）穿好开口锁。压力表拧入上端压力表接头螺母上，使表面朝向便于观察的方向。

自集水器的工作接头至被试器件接好管路和电源线后,即可投入运行。

2．使用方法

（1）使用前的准备：

a、减速箱内加足润滑油，使油面达到油标中间。润滑油为黑色齿轮油（SYB1103-62S）。

b、两侧传动箱内加30机械油（GB443-64）。

c、水箱内加满洁净的试压用介质。液位以不超过液面计上端为宜，并应注意随时补充。试压用介质为水或粘度和水相近的油品，其温度应在5℃～60℃并宜略高于环境气温。

d、压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍，如本泵配带之压力表量程太大时，请另配合适的压力表。

e、被试器件中应预先放尽空气，充满工作介质，以缩短试压时间。

f、开启放水阀，按下点动按钮，开泵空截试车，若无异常响声及阻滞现象，即可关闭放水阀，启动本泵试压。

（2）使用中注意事项: 接至泵的电源应装有熔断器，接线时必须使电源可靠接地，以策安全。

a、减速箱中油温不应超过80℃。

b、工作中如发现泵或其它部分有明显渗漏现象，应停机卸压进行检修。

c、当泵的排出压力达到或接近试验压力时，应先停机，再点加压，此时截止阀自动关断泵与被试系统并保压。

d、安全阀不能当作溢流阀使用，不能调高，也不宜调低，试压时如欲保持固定的某一试验压力时，建议在管路上另装溢流阀。

e、在对低压器件（Pg≤1.6Mpa）进行试压时，可将液控阀的动作压

力适当调低；卸下液控阀下面的盖形螺母，拧松锁紧螺母、再适当

拧松调整螺钉以放松弹簧，即可使其动作压力降低。

注意：液控阀的动作压力不能高于1.6Mpa。

f、如被器件的容积很小，升压太快时，可将液控阀的动作压力调低，则试压时由用高压水缸工作，可使升压速度降低（当试验压力稍高于1.6Mpa）。若仍嫌升压太快，应将多个被试器件联接在一起试压，或另选流量更小的泵。

3．试压泵联接尺寸

在泵的集水器中间，装有工作接头，外螺纹M24?1.5。

打压泵使用保养

1．试压泵厂家开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50?C清水、乳化液或运动粘度使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。

2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。

3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。

4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。

5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。

6．打压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。