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电动打压泵对一般压力容器、管道、阀门等做压力检测时有三个压力点要做，3个点是正常工作压力；第二点是高工作压力(一般叫做保险系数压力)，电动打压泵通常是工作压力的1.5倍，第三个点是压力，通常是工作压力的2.5倍以上，但在实际检测过程中，一般做前两个点就行了。因此在选择电动打压泵时，一般是根据蕞高工作压力来选择压力相匹配的高压电动打压机，由于气动试压泵本身还有1.2倍的保险系数，所选择的试压泵高工作压力不要超过压力检测点的20比较好。 其次根据压力容器容积大小来选择试压泵的流量也很关键，假如没有对升压速度做硬性规定的话，一般是试压泵能在3分钟内把压力升到检测值时比较合适。假如容积比较小的话，试压泵流量要控制在一定的范围之内，其次外挂蓄能器或缓冲器；容器比较大的话，可以配备一台带有溢流阀的试压泵，以缩短检测时间，另外可以采用低压注水，一般的管道泵就可以了，注水压力可以达到0.5Mpa左右，高压时采用小流量的试压泵，这样可以大大降低设备的购进成本。那是因为在一定的功率下，电动打压泵的压力和流量成反比的，压力越高，流量越大，电动打压泵的体积和购进成本也就越大

4D-SY系列试压泵技术参数

试压泵设备具有以下功能：升压保压、 自动补压、 手动梯度升压、 保压时间到自 动泄放以及显示实时压力数值曲线功能.该泵在使用前， 只需在电接点压力表上设定上下限压力值及在时间继电器保压时间然后在一定距离内使用遥控器启动试压泵， 当压力达到试压事先设定的上限目标值时， 试压泵会自动停止进入保压状态,当保压时间到压力通过高压电磁阀自动泄放。 该设备同时还具有手动梯度升压功能， 当压力下降到预设压力值下限时试压泵启动， 该泵在完成压力试验过程中， 可以显示实时压力数值和实时压力曲线。自动记录升压值及升压保压过程的曲线变化并存储与打印历史报表等功能。
2D-SY系列试压泵技术参数

试压机的主要组成部件：本压力机主要由压力控制系统、 高压泵、 单向阀、 气动卸荷阀、 气动截止阀、 手动卸荷阀、 压力表、 高压软管（硬管）、 压力传感器、 低压注水泵（选配项目 ）、 低压注水单向阀（选配项目）、 不锈钢水箱、 集装箱体等组成。
（1） 压力控制系统是由触摸屏平板电脑、 PLC 逻辑控制器、 电气控制元件等组成， 主要功能是根据压力测试要求能够实现自 动升压、 保压、 卸压， 并能实时显示测试压力、 保压时间等。

（2） 试压泵采用三柱塞往复泵， 齿轮箱减速， 防止由于惯性而产生压力过冲现象。 该泵也可以采用变频器控制转速来实现高度的压力测试。

（3） 高压过滤器、 单向阀、 气动卸荷阀、 气动截止阀等采用产品， 性能高、 安全可靠。特别是试压机的高压出口和低压进口分别装有过滤器， 进一步提高了试压机使用寿命。 气动截止阀属于选配项目 ， 当保压度要求比较高的情况下配置。

正确操作电动试压泵是能够得出预期结果的重要前提，

试压泵如何选型？ 1、确定介质工况，试压泵输送介质中不允许出现大颗粒物质，否则会引起工作故障，对铁污染有要求的场合应选用不锈钢柱塞泵，酸性或碱性介质应选用防腐柱塞泵。

2、确定合理的流量范围，电动试压泵型号标称的是额定流量，选用时应考虑适当的余量范围。

3、确定适用的压力等级，配用压滤机时应选用变量泵，输浆应选用低压泵，减少浪费。
4、确定以上参数后，按宁大勿小的原则，按标准型号选用为恰当的电动试压泵。

电动泵使用注意事项： 1．电动试压泵应放置平稳，与试压管道系统的连接管不宜过长。

 2．电动试压泵出口管上的压力表3度等级应符合要求，压力表下面应装有缓冲管。吸水管底部应装有滤网；电动试压泵上应装有安全阀。

3．试压用水应清洁，并应待所试管道或容器内灌满水并排出空气后，方可进行打压。

4．用电动试压泵时，速度应均匀，不得过猛。如装有高、低活塞者，当低压活塞打压吃力时，应及时切换使用高压活塞。

 5．当所试管道系统或容器的压力达到要求时，即关闭与打压泵相连的阀门，计时观察压力下降情况。 6．试压完毕，应将水有序排放到室外污水或雨水管网中，不得随意在工地排放。

 7．搬运打压泵时，应将压力表和易损部件卸下；长期停用时，应清洗涂油，妥善存放。 电动泵广泛用作各类压力容器、管道、阀门、蒸汽锅炉、化工机器等承压件的水压试验，向试验室提供高压液体或作为高压水射流清洗与切割设备的动力源。

电动泵的维护和保养 1、泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质必须保护清洁，不允许有污物和其他杂物。

2、用的润滑油工作56小时后应当更换。以后每工作500小时更换一次。

 3、长期停用的泵，其内部应进行防锈处理。先把试压介质排净。外露零件外表应涂防锈油。 4、经常注意泵的蜗轮轴向间隙：蜗杆为0.04mm-0.07mm,蜗轮为0.05mm-0.10mm。如不符合此值，需调整通盖、闷盖纸垫或侧盖纸垫。

5、在环境温度0℃以下使用，工作介质为水时应添加防冻剂。