产品

锁管机机器主要特点

标准化：适用于安装各种规格的模具，冲孔模，冲弧口模、裁断模等五金模具

便捷化：电动冲孔机可装在小型汽车直接运往工地使用，两人即可装上车。液压冲孔机可在任意楼层使用，不会对楼层地面有损坏。

环保化：机器使用过程噪音小，不影响周围居民休息。

节能化：机器配置的电机为纯铜电机，机器有力，省电！

安全化：机器电路系统为保险型电路，使用的模具为刀口内钳式模具，安全系数100分

锁管机的工作过程：扣压机构是锁管机工作机构。压套在油缸活塞的带动下实现往复运动，对固定在前方板上的弹簧压头不断压紧和放松。将装好的接头放入弹簧压头中间圆孔内适当位置，开动电机，驱使油泵供油，通过控制电磁换向阀换向，驱使油缸活塞向前运动，通过带有内锥孔的压套，压紧带有同样锥度的弹簧压头，实现压合目的。按下开模按钮，活塞带动压套反方向运动，弹簧压头复原，这时可以将胶管接头从锁管机取出。

锁管机的工作过程：扣压机构是锁管机工作机构。压套在油缸活塞的带动下实现往复运动，对固定在前方板上的弹簧压头不断压紧和放松。将装好的接头放入弹簧压头中间圆孔内适当位置，开动电机，驱使油泵供油，通过控制电磁换向阀换向，驱使油缸活塞向前运动，通过带有内锥孔的压套，压紧带有同样锥度的弹簧压头，实现压合目的。按下开模按钮，活塞带动压套反方向运动，弹簧压头复原，这时可以将胶管接头从锁管机取出。

如何判定胶管接头扣压机胶管的好坏呢？小编来告诉大家。第一、看表面是否光滑平整，有无起泡，突出，海绵，沙眼等；第二、用手弯曲，看有无裂纹；第三、看钢丝增强层是否排列规则；第四、看横截面，内孔和钢丝层是否圆正，内胶层和外胶层是否厚度平均；第五、用指甲或小刀割内胶和外胶，看是否结子；第六、用鼻子闻内外胶的气息是否刺鼻；第七、看守子的印字，是否有商标，厂名等信息。

锁管机是如何工作的呢？扣压机构是锁管机工作机构。压套在油缸活塞的带动下实现往复运动，对固定在前方板上的弹簧压头不断压紧和放松。将装好的接头放入弹簧压头中间圆孔内适当位置，开动电机，驱使油泵供油，通过控制电磁换向阀换向，驱使油缸活塞向前运动，通过带有内锥孔的压套，压紧带有同样锥度的弹簧压头，实现压合目的。按下开模按钮，活塞带动压套反方向运动，弹簧压头复原，这时可以将胶管接头从锁管机掏出。

自动锁管机产品特点：

1,采用双液压回路运作原理,即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳,回程快速,也不会发生像弹簧回位,使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通,易于扣压各种异型弯头。

2,液压系统由电机,油泵,电磁阀,调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路,而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路,以达到更加快速回位的目的,且速度可调,噪音和系统压力降低。

3,在电器控制系统方面,控制电路适用PLC电路,它检修电路容易,维修方便,更换简单。

4,扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺,以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀,无大小头现象。

自动锁管机操作规程：

1,操作人员必须按工艺规程操作。

2,机器停止使用后,必须切断电源。

3,调换模具时,一定在停机后进行。

4,模具座与模具结合面应保持清洁,不得有金属屑等硬物。

5,开机前在模座斜面上注入润滑油。

6,在装模块前必须拧紧定位螺丝。

7,调压阀必须调整在规定压力下。

8,工作时严禁将手伸入内部。

9,检修电器部分时必须遵守电工安全规章

自动锁管机维修保养：

1,油箱中的液压油要经常检查,发现油量不足要及时补充液压油；油液污染后要过滤或更换。

2,锁头要保持内部清洁,以免加工中杂物经模具进入锁头油缸,而影响正常使用。及时擦拭模具体中扣压接头时带入的杂物,并要经常在模座摩擦面上涂适量黄油进行润滑。

压管机初次使用时应空载扣压20~30次,观察各部位均正常后方可使用。

3. 压管机在冬季使用时应空载扣压20~30次,以使油温增高一些。

4. 按下张开按钮,模座张开后,根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上,并调整千分尺刻度。

5. 把套好接头的胶管置于压管机头内适当位置,使得一次扣压全部长度。

6. 按下扣压按钮执行扣压操作,直至压管机头停止扣压自动张开模具为止。压管机,加强型压管机,扣管机,加强型压管机,胶管扣压机,扣锁管机,啤喉机。