现如今，科技高速发展，随之而来的是各行各业的相互竞争。当然，液压橡胶制造业也不会例外。在橡胶机械行业，一种常见的设备就是锁管机(现在市场又称扣管机、压管机、扣压机、扣合机、铆合机、缩口机等），它是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣管机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣管机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。
锁管机有好有坏，在日常使用胶管锁管机时，我们会发现它的一些优点和不足的地方。那么，胶管缩管机究竟有哪些优点和缺点呢，下面我给大家一一列举出来。
锁管机主要有以下几大优点：
1.可以减少模具和零件数量，可以极大的降低模具费用。锁管机的液压成形件通常只需要1套模具，而传统的扣压件则需要多套模具。发动机的托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件也由传统的17个减少到10个。
2.减轻质量，锁管机可以节约大量的材料。相对于对于散热器支架、汽车发动机托架等典型零件，锁管机液压成形件比传统的扣压件减轻15%～50%；而对于空心阶梯轴类零件*大可以减轻50%的重量。
3.锁管机的产品可减少后续机械加工、组装的焊接量。这里以散热器的支架为例，散热面积增加了43%，而焊点由原来的174个减少到20个，加工工序也由原来的13道减少到6道，生产率提高70%。
4.锁管机可以大大的提高胶管强度与刚度，尤其是疲劳强度。
5.锁管机大大的降低了产品的生产成本。
6.即便是在运行的过程中，同样可以有效的实现较大范围的无极的调速；
7.如果是在同等的输出功率之下，而液压的传动装置体积比较小，且重量比较轻，以及运动的惯性较小的话，那么动态的性能是比较良好的；
8.利用液压的传动能够更好的实现无间隙的传动，主要的是运动非常平稳；
9.比较容易实现自动的工作循环，以及自动的过载等保护；
10.因为正常情况都是采用油作为主要的传动介质，所以液压的元件是具备自我润滑的效果，有效的将使用寿命延长；
11.由于液压的元件都属于标准化和系列化，因此在设计和制造，以及推广上都比较方便。
锁管机缺点：
1.在丢失上比较大，且功率也非常低，因此发热较大；
2.不可以保证定必的传动要求；
3.当选择油来作为传动介质的时候，需要注意的一点是防火的事项；
4.液压的元件在加工的精度方面，整个造价相对来说比较高；
5.比较难以找出锁管机控制系统中的问题和故障，这点对于所有的操作人员来说，对于整个技术的要求水平会比较高。上述五点内容主要介绍的是锁管机控制系统存在的几大缺点，而这些缺点在实际的操作过程中，有的是可以及时避免的，所以大家在操作锁管机控制系统的过程中，应该多加留意上述所提到的几点问题，能够及时的发现和解决。
扣管机平常是如何使用和维护的
1、扣压时要尽可能将接头放在模具的中心位置，千万不要压在六角螺母上面；
2、切忌其他的东西进入压管机头内，以免造成产品损伤；
3、每次在使用完以后一定使八块模座开到*大的程度，这样可以让弹簧处于张开的形状并且很好的保养弹簧的整体系统，油缸也始终处于泄压状态并且可以很好的延长油封的使用寿命。
