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可以提高空间自由曲面的加工精度、 质量和效率。
三轴机床加工复杂曲面时，多采用球头铣刀， 球头铣刀是以点接触成形， 切削效率低， 而且刀具/工件位姿角在加工过程中不能调， 一般就很难保证用球头铣刀上的最佳切削点（即球头上线速度最高点） 进行切削， 而且有可能出现切削点落在球头刀上线速度等于零的旋转中心线上的情况处。 这时不仅切削效率极低， 加工表面质量严重恶化， 而且往往需要采用手动修补， 因此也就可能丧失精度。
采用五轴机床加工， 由于刀具/工件位姿角随时可调， 则不仅可以避免这种情况的发生，而且还可以时时充分利用刀具的最佳切削点来进行切削， 或用线接触成形的螺旋立铣刀来代替点接触成形的球头铣刀， 甚至还可以通过进一步优化刀具/工件的位姿角来进行铣削， 从而获得更高的切削速度、 切削线宽， 即获得更高的切削效率和更好的加工表面质量， 图中所示便是以不变位姿角和以优化位姿角铣削相同自由曲面的效果比较的一例。 采用不变位姿角（Sturz 法） 铣削叶片的表面粗糙度要比采用优化位姿角（P 铣削法—Starrag 公司的专利）铣削叶片的表面粗糙度低一级， 而所用的时间， 前者还比后者多 30%～130%； 表面质量等级平均 Ra 值 N81.6-3.2μ mN70.8-1.6μ mN60.4-0.8μmN50.2-0.4μ m