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一、升举式扬板：适用于大块物料或易黏结在筒壁上的物料。 　　二、四格式扬板：适用于密度大，不脆的或不易分散的物料。该扬板将圆筒分为四个格，呈互不相通的扇状作业室，物料与热气体的接触面比升举式扬板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。 　　三、十字形或架形扬板：适用于较脆及易分散的小块物料，使其物料能均匀地分散在筒体的整个截面上。 　　四、套筒式扬板：为复式传热（或称半直径加热）转筒烘干机的扬板。 　　五、分格式（扇形）扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。物料一给入就堆积在格板上，当筒体回转时，物料被翻动并不断与热气体接触，同时又因物料降落高度的降低，减少了干燥物料被气体带走的可能性。 　　以上各种形式的扬板可以分布在整个筒体内，为了使物料能够迅速而且比较均匀地送到扬板上，亦可在给料端1~5m处安装螺旋形导料板，以避免湿物料在筒壁上黏结堆积。同时因干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走，而在排料端1~2m处不装任何扬板。
转筒烘干机工作原理
　　干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
转筒烘干机特点：
　　1.采用多组合式扬料装置我公司设计生产的烘干机在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象，热效率高，煤耗降低20%左右。 　　2.适用多种燃烧炉使用：高温沸腾炉，磨煤喷粉炉以及人工加煤炉。 　　3.传动大小齿轮采用销柱可换齿轮，取代了传统的铸钢齿轮，节约成本投资，又大大降低了维修费用和时间。 　　4.采用集中控制系统，可实现大型企业微机中央监控管理。
转筒烘干机结构：
　　主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。扬料板分布及角度设计合理，性能可靠，因而热能利用率高，干燥均匀；为了控制烘干机的温度，在进出料装置上配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度（一般350-380度）提供了依据。
如何选购转筒烘干机
　　直接传热转筒烘干机的干燥介质通常为烟道气。顺流式直接传热转筒干燥机，它的燃烧室与湿物料进料在同一端，热气流与物料的运动方向是一致的，湿物料从进料端向排料端移动，热空气亦从进料端在鼓风机与引风机的作用下经排料端而流出，湿物料在此流动过程中受热空气加热而干燥。 　　逆流式直接传热转筒烘干机，它是湿物料从进料端给入烘干机，燃烧室设在排料端，物料与干燥介质（热空气）作反方向运动，物料在此过程中受热而干燥。 　　顺流式干燥由于给入的湿物料进入干燥机就与温度较高的干燥介质接触，初期干燥推动力较大，以后随物料温度的升高，干燥介质的温度降低。故适宜对最终含水量（即干燥程度）要求不高的物理。排出的干物料温度较低，便于运输。但从产生粉尘来看，细物料易被气流带走，粉尘量较大。逆流式干燥在干燥过程中，干燥推动力均匀，适宜于被干燥物料要求较严的干燥。干燥介质所带粉尘经湿料区而被滤清，气流中含尘量较少。具体选用何种方式的干燥视被干燥物料的最主要技术参数
　　型号(mm) 倾斜度(%) 转速(r/min) 进气温度(℃) 功率(kw) 生产能力(t/h) 重量(t) 
Ф600?1000 3-5 3-8 ≤700 4 0.6-2 3.2 
Ф800?8000 3-5 3-8 ≤700 4 0.8-2.0 3.5 
Ф800?10000 3-5 3-8 ≤700 4 0.8-2.5 4.5 
Ф1000?10000 3-5 3-8 ≤700 5.5 1.0-3.5 5.6 
Ф1200?10000 3-5 3-8 ≤700 7.5 1.8-5 14.5 
Ф1200?12000 3-5 3-8 ≤700 11 2-6 14.8 
Ф1500?12000 3-5 2-6 ≤800 15 3.5-9 17.8 
Ф1800?12000 3-5 2-6 ≤800 18 5-12 25 
Ф2200?12000 3-5 1.5-6 ≤800 18.5 6-15 33 
Ф2200?14000 3-5 1.5-6 ≤800 20 8-15 41 
Ф2200?18000 3-5 1.5-6 ≤800 22 10-18 53.8 
Ф2200?20000 3-5 1.5-6 ≤800 30 12-20 56 
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