为什么对辊挤压造粒机的稳产高产不一样
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目前,经过多次研制集多年复混肥造粒机设备的制造经验,并采用优质防腐、耐磨材料的精心制造,具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点,是国内较为先进的复混肥造粒设备,产品遍及全国各地。本系列造粒机适用范围广泛,其特征如下:
1、 无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少,见效快,经济效益好。
2、 动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,生产成本低。
3、 原料适应性广,可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、石灰粉、玻璃粉、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。
二、工作原理
该系列对辊式造粒属挤出滑模型,其工作原理是:由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经对辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。
三、结构概述
整个机器分为四大部分:
1、 机架部分:机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板,槽钢焊接而成,并通过严格的质量控制和特定的工艺要求,达到本机所使用的目的,在机架的四角中部设有吊装孔,以便在装卸运输中使用。
2、 传动联接部分:电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动,使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分,用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。
3、 机头工作部分:由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴,对辊同步运转由一对开式齿轮保证,主被动轴的两侧有特定的轴承,轴承架组成,安装在机架上。
4、 破碎分离工作部分:物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内,经双轴狼牙棒的转动,可分离出球粒与返回料。
四、主要技术参数
本系列造粒机,辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户所需,有较大范围的选择,球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状、其主要参数见表:
型 号 DGZ-1型 DGZ-2型 DGZ-3型
产 量 1-1.5t/h 2t/h 3t/h
成 粒 率 ≧95% ≧95% ≧95%
功 率 15kw 18.5kw 22kw
物料水分 2%-9%
造粒温度 常 温
颗
粒 直径 3-10(mm)
强度 6-20N(抗压碎力)
形状 球 形/不规则
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