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行星传动的定义
齿轮传动用来传递任意两轴之间的运动和动力,其圆周速度可达到300m/s,传递功率可达105kw,是现代机械中应用较广泛的一种机械传动。目前,国内外动力齿轮传动正沿着小型化、高速化、标准化、小振动、低噪声的方向发展。行星齿轮传动的发展和少齿差零齿差内齿轮副的应用,是当代齿轮的一大特征,是齿轮传动小型化的一个典型的标志。行星传动把传统的定轴传动改为动轴传动,采用了功率分流并合理应用内啮合及均载装置,具有重量轻,体积小,承载高等优点,因此,行星传动技术的应用日渐广泛。少齿差行星齿轮传动是行星传动中的一种,它由一个外齿轮与一个内齿轮组成一对内啮合齿轮副,内外齿轮的齿数相差很小,故简称为少齿差传动。
行星减速机工作原理:
由一个内齿环(A)紧密结合於齿箱壳体上,环齿中心有一个自外部动力所驱动之太阳齿轮(B),介於两者之间有一组由三颗齿轮等分组合於托盘上之行星齿轮组(C)该组行星齿轮依靠著出力轴、内齿环及太阳齿支撑浮游於期间;行星减速机当入力侧动力驱动太阳齿时,可带动行星齿轮自转,并依循著内齿环之轨迹沿著中心公转,游星之旋转带动连结於托盘之出力轴输出动力。
行星减速机型号产品性能特点:
1.任意方向安装,减速机前后轴承均采用自润滑轴承,可满足多方向安装。
2.低背隙,轴与齿轮等精密加工件符合DIN6标准。
3.免维护设计,轴承与油封均采用防泄漏设计,采用优质人工合成润滑油,流动性佳,富含极压抗压剂, 齿箱内各零件间充分得到润滑及保护,可免换润滑油。采用特高质量、耐热、耐磨不易变质之油封,使得密封性佳。
4.高输入转速,采用高负载轴承,能够确保减速机高输入转速。
5.高输出扭矩,齿轮箱和内还齿轮采一体式设计,结构紧实、机密度高、输出扭矩大。高质量滚锥轴承,输出轴能承受更大的轴向和径向的负荷,大扭力,应用范围广。
6.低噪音,采用精密研磨齿轮,齿面平滑,精度高,齿轮运转平顺而噪音小。采用德制精选人工合成润滑油,非一般减速机使用油脂润滑流动性佳,齿轮能在充分油膜保护下运转,降低噪音。
7.使用寿命长,采用高级镍铬钼合金钢材,经深层的渗碳硬化处理后,再经精密齿面研磨,使得齿轮刚性大,且齿面光滑耐磨性佳,可延长寿命。
8.安装简单,马达连接板和衬套采用模块化设计,以确保在高输入转速下结合接口的同心度和零背隙的动力传递。适用于任何品牌、型式的伺服马达
9.高效率,一段:≧95%,二段:≧92%。
行星减速机型号产品参数:
传动比:Ⅰ级:3,4,5,7,10 Ⅱ级:15,20,25,30,35,40,50,70,100
满载时效率:Ⅰ级:≥93Ⅱ级:≥90
较低工作温度:-10
较高工作温度: 90
防护等级:IP65
标准回程间隙:Ⅰ级:≤7 Ⅱ级:≤10
抗扭刚度:7
额定输入转数:5000
较大输入转数:10000
安装尺寸图
BUPERMANN行星减速机在CNC/机床领域拥有多年服务经验,我们能够充分为客户的现场应用情况提供经济、高效的解决方案。
行星减速机型号产品图片
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