产品

超高压液压胀管机其具有劳动强度低，生产效率高;胀接质量均匀可靠;胀管介质对接头无污染;胀后管子残余应力低;可对任意管板厚度的换热器进行全程胀接;液压胀既能保证胀接质量，延长换热器的寿命，也提高了工作效率,降低劳动成本。气动超高压液压胀管机在换热器的检修和安装中，解决了工期时间长，劳动力成本过高的问题，致使高液压胀管机也在应用中越来越受到这些企业的青睐。

一、（散热器）通胀式

1.     作用

散热器有多根散热管、底座、散热鳍片组件、支架组成，由于散热管厚度较小，散热鳍片较多，连接比较麻烦，需要消除散热管与散热鳍片之间的间隙（0.4mm-0.6mm）达到过盈配合防止松动。此即为胀管机的作用。 

2.    引用标准 

GB/T151-1999  

3.     气液胀管机的组成

    气动液压胀管机由三部分组成，电控部分、气驱增压系统、胀接器。电控采用西门子PLC控制。气驱增压系统采用两台赛思特高压胀管机专用液体增压器.可快速升压，管径25mm长度5m内的升压时间在十几秒内达到预定压力。

4.    主要技术参数

①　额定胀接压力：  0-40 M Pa 、 0-70mpa（另有更高压力可选）

②　胀接速度：约1根/min（注水--胀接--排水）

③　胀接介质：水

④　高压管压力爆破压力：100 M pa  

⑤　输入电源：220 V  

⑥　驱动：压缩空气5-8 公斤

⑦　水源：自来水

⑧　控制系统：PLC   

⑨　控压精度： -1%  

⑩　工位：1工位 

5.    产品特点

①　可以任意设置保压时间，胀接压力，保证胀接质量； 

②　脚踏开关控制方便操作

③　升压、卸压速度快，胀接速度成倍提高；是机械胀接的3倍以上。 

④　对散热管和散热鳍片进行全厚度一次性均匀胀接； 

⑤　被胀接后的器件残余应力低，不易产生间隙腐蚀； 

⑥　换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音； 

⑦　胀接处无污染，先胀后焊不受影响； 

⑧　此设备还可用于常规散热管内置钢珠挤压式胀接

6.    主要配置

7.    西门子PLC控制系统

8.    触摸屏界面

9.    胀管试验效果

胀前尺寸22.6mm（客户样件做胀管试验）

胀后尺寸24.6mm

（客户样件做的试验，实际使用时胀大尺寸一般为0.6mm左右即可满足胀管要求）

10.            胀接的散热器

11.            设备外形参考

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气辅水辅注塑系统技术参数及组成

1、工作压力：0-48MPa可任意调节。

2、峰值压力：48MPa。

3、试验介质：空气、氢气、氮气等无腐蚀性气体。

4、DGD60氮气增压泵：采用单气控非平衡气体平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部分全部采用铝合金制造，铝合金零部件加工后经氧化处理成黑色，保证了产品的外型美观及永不生锈。泵的全套密封件均为进口优质产品，从而保证了泵的性能，驱动活塞直径为160mm。

5、手动控制气路通断及卸荷。

6、气辅水辅注塑系统设备构成：主要由箱体、气体增压泵及管路台组成，箱体面板上包括气压表、高压表、调压阀、低压开关、高压开关、卸荷开关。

7、预留接口尺寸：驱动气体入口尺寸：￠12直插接头；高压气体入口尺寸：ZG1/4内螺纹；高压气体出口尺寸：ZG1/4内螺纹。

8、设备操作简略步骤：手动控制：连接设备与空压机 →调节调压阀→关闭缷荷开关、打开高压开关→打开低压开关、实验开始→增压至所需压力，关闭高压针阀，开始保压 →保压完毕，关闭各开关，打开卸荷针阀，实验台完毕。

9、其它：箱体外表喷塑处理。各液压部位连接处密封可靠、不允许渗油，连接管道采用不锈钢材料。连接尺寸：700（长）*500（宽）*900（高），为用户提供维护手册和说明书。质保一年。

客户使用现场图

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